Zastosowanie twardościomierzy do monitorowania trwałości produktów zgodnie z filozofią TQM

4 minuty czytania

W ramach filozofii Total Quality Management (TQM) kluczowe jest nieustanne monitorowanie parametrów procesów produkcyjnych i wczesne wykrywanie odchyleń, zanim doprowadzą one do wadliwych wyrobów i reklamacji . Pomiar twardości materiałów stanowi jedno z najskuteczniejszych narzędzi do oceny właściwości mechanicznych wyrobów i prognozowania ich trwałości – twardościomierze (Rockwell, Vickers, Leeb, Shore) pozwalają na szybkie, powtarzalne pomiary, a integracja wyników z systemem QMS umożliwia analizę statystyczną i podejmowanie działań korygujących w cyklu PDCA  W artykule przedstawiamy:

  • podstawy pomiaru twardości i rolę testów twardości w zapobieganiu reklamacji
  • krótki przegląd metod (Rockwell, Vickers, Leeb, Shore) z uwzględnieniem norm ISO
  • sposób integracji twardościomierzy w systemie QMS z wykorzystaniem oprogramowania pomiarowego Oberon https://www.oberon.com.pl/cyfrowy-twardosciomierz-shore-a-kern-he
  • studium przypadku: wdrożenie cyfrowego durometru Shore KERN HE do wczesnej detekcji odchyleń i ograniczenia reklamacji .

Znaczenie pomiaru twardości w TQM

W ramach filozofii TQM pomiar twardości pełni kluczową rolę jako źródło szybkich, ilościowych danych o właściwościach materiałów, które zasilają cykle ciągłego doskonalenia. Testy twardości stanowią wrażliwy wskaźnik integralności mikrostruktury i przewidywanej trwałości, co idealnie wpisuje się w nacisk TQM na oparte na faktach zarządzanie procesami. 

Total Quality Management to wysiłek całej organizacji zmierzający do nieustannego doskonalenia produktów i procesów poprzez systematyczną analizę działania procesów .
Jakość poprawia się dzięki stałej, opartej na danych analizie oraz usprawnianiu procesów, a pomiar twardości dostarcza tych danych, kwantyfikując odporność materiału na odkształcenie .
Twardość materiału to pojęcie semi-ilościowe określające odporność na plastyczne odkształcenie, co bezpośrednio odzwierciedla jego mikrostrukturę i potencjalne zachowanie w warunkach eksploatacji .
Poprzez korelację wartości twardości z właściwościami wytrzymałościowymi, takimi jak granica plastyczności, organizacje uzyskują pośrednią, lecz wiarygodną ocenę trwałości produktu .
Jako metoda nie- lub mało-niszcząca, pomiar twardości może być często wykonywany bez konieczności wyłączania linii czy uszkadzania części, co ułatwia częste próbkowanie .

Wczesne wykrywanie odchyleń

Procedury twardościowe pozwalają na identyfikację defektów niewidocznych gołym okiem – na przykład wad obróbki cieplnej czy formowania – poprzez wykrycie nieoczekiwanej miękkości lub niejednorodności struktury materiału .
Wczesne ujawnienie takich odchyleń umożliwia podjęcie działań korygujących zanim przełożą się one na kosztowne naprawy, przestoje czy reklamacje .
Przenośne twardościomierze, wykorzystujące metody odbicia (Leeb) lub ultradźwiękowego pomiaru impedancji (UCI), umożliwiają ocenę na miejscu bez opóźnień związanych z transportem próbek do laboratorium .
Dzięki temu zespoły jakości mogą natychmiast otrzymać informację zwrotną i błyskawicznie wprowadzić korekty, skracając czas reakcji na odchylenia .
Włączenie wyników pomiaru twardości do wykresów kontrolnych SPC i cykli PDCA wzmacnia kulturę ciągłego doskonalenia, gwarantując, że każde odchylenie jest analizowane i eliminowane z procesu


Przegląd metod testów twardości

W praktyce przemysłowej stosuje się kilka podstawowych metod pomiaru twardości:

Rockwell

Test Rockwella mierzy głębokość wgniecenia po nałożeniu obciążenia wstępnego i głównego; skale (HRA, HRB, HRC, itd.) są znormalizowane przez ISO 6508 i ASTM E18 . Ze względu na szybkość i niską niszczącość jest szeroko stosowany w produkcji elementów stalowych.

Vickers

Metoda Vickersa wykorzystuje diamentowy stożek o kącie 136° i obciążenie dobierane do twardości materiału; twardość wyraża się liczbą HV (kgf/mm²) i jest stosunkowo niezależna od wielkości obciążenia, co ułatwia porównania pomiędzy materiałami .

Leeb i Shore

Durometry Leeba opierają się na wytrącaniu biaka i pomiarze odbicia (HL), przydatne w warunkach mobilnych i pomiarach grubszych elementów oberon.com.pl. Durometry Shore’a (analogowe i cyfrowe) mierzą opór próbek miękkich (guma, tworzywa) skali A i D, oferując prostotę i funkcję alarmu limitów w wersjach cyfrowych https://www.oberon.com.pl/cyfrowy-twardosciomierz-shore-a-kern-he.


Integracja twardościomierzy w systemie QMS

Zbieranie i centralizacja danych

Cyfrowe twardościomierze z interfejsem USB/Bluetooth (np. KERN HE) umożliwiają bezpośredni zapis wyników w oprogramowaniu pomiarowym Oberon (QM-SOFT lub SYLCOM Pro), co gwarantuje jednorodność i dostępność danych dla zespołów jakości https://www.oberon.com.pl/cyfrowy-twardosciomierz-shore-a-kern-he.

Statystyczna analiza pomiarów

Zgromadzone dane są podstawą do przeprowadzenia Measurement System Analysis (MSA) i wykresów SPC. Pozwala to na ocenę powtarzalności, odtwarzalności i biasu systemu pomiarowego oraz na wczesne wychwytywanie trendów odchyleń w cyklu PDCA .

Wdrożenie cyklu PDCA

  1. Plan: określenie tolerancji i procedur pomiarowych.
  2. Do: wykonanie pomiarów zgodnie z instrukcją.
  3. Check: analiza wyników za pomocą wykresów kontrolnych.
  4. Act: korekta parametrów procesu lub wzorcowanie przyrządu i powtórzenie pomiarów .

Studium przypadku: wdrożenie cyfrowego durometru Shore KERN HE

Kontekst produkcji

Zakład produkuje uszczelki gumowe do urządzeń spożywczych, dla których tolerancja twardości wynosi 60–65 HA. Wcześniej pomiary wykonywano analogowo, co powodowało opóźnienia i rekalkulacje procesu.

Implementacja i wyniki

  • Urządzenie: cyfrowy durometr Shore KERN HE z wyjściem USB, alarmem limitów i wewnętrzną pamięcią do 500 pomiarów https://www.oberon.com.pl/cyfrowy-twardosciomierz-shore-a-kern-he.
  • Proces: pomiary co zmianę, dane eksportowane do SYLCOM Pro, analiza w Excelu oraz Minitab.
  • Rezultaty: skrócenie czasu pomiaru o 40% i redukcja reklamacji z 5% do poniżej 1% w ciągu kwartału .

Korzyści i wnioski

  • Wczesna detekcja: szybkie reagowanie na odchylenia zapobiega wadom finalnym i reklamacji .
  • Standaryzacja: cyfrowe rejestratory eliminują błędy ręcznego zapisu https://www.oberon.com.pl/cyfrowy-twardosciomierz-shore-a-kern-he.
  • Dane do decyzji: statystyczna analiza wyników wspiera podejmowanie działań korygujących w ramach PDCA .
  • Kultura ciągłego doskonalenia: integracja pomiarów twardości w QMS umacnia świadomość jakości na wszystkich poziomach organizacji.

Implementacja twardościomierzy zgodnie z założeniami TQM i wykorzystanie możliwości oprogramowania pomiarowego Oberon to sprawdzona droga do podniesienia trwałości produktów, ograniczenia reklamacji i wzrostu zadowolenia klientów.

Blog
Ustawienia dostępności
Wysokość linii
Odległość między literami
Wyłącz animacje
Przewodnik czytania
Czytnik
Wyłącz obrazki
Skup się na zawartości
Większy kursor
Skróty klawiszowe